Service de numérisation 3D

Lors de la numérisation 3D, la géométrie d'un objet réel est capturée numériquement sans contact. Le scanner mesure des dizaines de milliers à des millions de points sur la surface de la pièce et en génère un nuage de points, qui est assemblé en un maillage polygonal (STL). Le résultat est une image numérique fidèle du statut réel — la base du rétro-ingénierie, du contrôle qualité, de la reproduction ou de l'archivage.

Les méthodes courantes sont la projection de lumière structurée, la numérisation laser par ligne et la photogrammétrie ; pour les structures intérieures, la tomographie informatisée est utilisée.

Pas tout à fait. La métrologie optique est le terme générique désignant tous les procédés de mesure sans contact utilisant la lumière, y compris les procédés 2D tels que le traitement d'images, la mesure de profil ou l'interférométrie. Le scan 3D en est une sous-catégorie : la capture surfacique de la géométrie tridimensionnelle complète.

En pratique, les termes sont souvent utilisés de manière interchangeable, car les systèmes de mesure optique 3D tels que les scanners à lumière structurée sont les deux. On peut faire la distinction selon l'objectif : la métrologie optique au sens strict vérifie des caractéristiques définies par rapport à des tolérances (diamètre de trou, planéité, distances). La numérisation 3D capture la surface complète sous forme d'ensemble de données, à partir duquel des contrôles ainsi que de nouvelles conceptions peuvent être dérivés.

Il existe également des méthodes de balayage 3D non optiques — mesure par coordonnées tactiles, tomodensitométrie, ultrasons. C'est pourquoi également „ balayage 3D ” n'est pas synonyme de „ technologie de mesure optique ”.

Le scan 3D capture la géométrie réelle sous forme de nuage de points ou de maillage polygonal. L'ingénierie inverse convertit ces données en un modèle CAO constructible avec des surfaces, des fonctions et des dimensions — ce n'est qu'à ce moment-là que la pièce peut être modifiée, documentée ou fabriquée.

Le prix dépend de la taille de la pièce, de la précision requise et du post-traitement. Pour une pièce prototype en plastique dont les dimensions sont de 300 × 250 × 250 mm, le scan coûte entre 95 € et 145 € hors taxes, y compris la préparation et la sortie sous forme de maillage polygonal. Nous calculons une rétro-ingénierie CAO séparément selon l'effort.

Les grands volumes, les ensembles et les scans en série sont proposés individuellement. Vous recevrez un devis à prix fixe avant de passer commande.

Optiquement, nous atteignons une précision jusqu'à 0,05 mm, en CT industrielle jusqu'à 0,004 mm – la méthode choisie dépend de la pièce, du matériau et de l'exigence.

Avec notre scanner optique à lumière structurée ZEISS ATOS III Triple Scan, nous atteignons une précision allant jusqu'à 0,05 mm, suffisante pour la majeure partie des applications industrielles telles que la fabrication additive, l'ingénierie inverse et l'inspection dimensionnelle. La précision mesurable diminue lorsque le volume de mesure augmente et dépend également de la surface et de la géométrie.

Là où une précision maximale ou la capture de structures internes est requise, nous utilisons la tomodensitométrie industrielle sur des systèmes de ZEISS (METRONOM) et de Werth (TomoScope) et atteignons des valeurs allant jusqu'à 0,004 mm.

Les géométries intérieures brillantes, transparentes ou profondes nécessitent un spray de matage pour le balayage optique ou le passage à la procédure CT. Pour votre pièce concrète, nous vous indiquerons la précision réalisable à l'avance et de manière contraignante.

Important : Reprendre l'affectation corrigée – 0,05 mm pour le scanner optique, 0,004 mm pour le CT – également dans le JSON_LD. Si seule une modification est apportée au texte visible, l'ancienne version demeure dans le schéma et continue d'être citée.

La durée de balayage pure d'un composant de taille moyenne varie de quelques minutes à quelques heures. Le facteur décisif pour le délai de livraison est la préparation des données : nous livrons généralement les données de réseau en quelques jours ouvrables, et les retours de CAO en une à trois semaines, selon la complexité.

En tant que résultat brut STL, PLY ou OBJ (maillage polygonal). Pour un traitement ultérieur dans la CAO, nous fournissons sur demande des modèles paramétriques au format STEP, IGES ou dans des formats natifs (SolidWorks, Inventor, CATIA).

Des petites pièces de la taille d'une pièce d'un centime aux gros composants tels qu'une tête de tunnelier de 20 mètres de diamètre. Nous scannons les petites pièces en haute résolution en laboratoire, nous capturons les grands objets via des points de référence dans des scans partiels et nous les rassemblons pour former un modèle complet.

Les méthodes optiques ne détectent que les surfaces extérieures visibles. Dès qu'il s'agit de capturer des géométries intérieures, des cavités, des dépouilles ou des assemblages multipartites à l'état assemblé, la tomographie informatisée est la solution de choix. Nous travaillons avec des systèmes CT industriels de ZEISS (METROTOM) et de Werth (TomoScope®). Ils radiographient la pièce et fournissent un modèle de volume complet, y compris toutes les structures internes.

De plus, il permet de détecter sans destruction les porosités, les soufflures et les défauts de matériau. Les limites sont fixées par la taille du composant et la densité du matériau — les matériaux fortement absorbants et les grandes épaisseurs de paroi limitent la méthode.

Pour la capture optique, nous utilisons le scanner à lumière structurée ZEISS ATOS III Triple Scan, et pour les plus hautes précisions et les géométries internes, des tomodensitomètres industriels de ZEISS (METROTOM) et de Werth (TomoScope®). Nous sélectionnons le système en fonction de la taille de la pièce, du matériau et de la précision requise — si nécessaire, nous combinons plusieurs méthodes sur une même pièce et fusionnons les jeux de données.

Métal, plastique, bois, céramique et matériaux composites. Pour les surfaces réfléchissantes ou transparentes, nous utilisons un spray de matage qui s'évapore sans laisser de résidus. Les pièces très souples ou déformables sont soutenues pendant la prise de vue.

Oui. Pour les installations, les machines ou les composants non transportables, nous effectuons la numérisation sur place, dans la région DACH. Pour les composants plus petits, l'envoi au laboratoire est généralement plus économique et plus précis.

Oui, c'est le cas d'utilisation le plus courant. Nous scannons la pièce d'origine, créons un modèle CAO à partir de celle-ci et la fabriquons de manière additive ou fournissons les données pour votre fabrication conventionnelle. Les pièces usées peuvent également être reconstruites si la géométrie idéale est déductible.

Oui. Lors de la comparaison du plan et de la réalité, nous superposons le scan sur votre modèle CAO et fournissons une comparaison en fausses couleurs ainsi qu'un rapport de contrôle avec les écarts aux points de mesure définis.

Les données scannées et les modèles CAO restent votre propriété. Nous travaillons sous accord de confidentialité (NDA) sur demande, ne partageons aucune donnée avec des tiers et les supprimons sur demande à la fin du projet.

Photos de la pièce, dimensions approximatives, but du scan (reproduction, vérification, documentation, archivage) et format de sortie souhaité. Avec ces informations, nous établissons généralement une offre sous un jour ouvrable.