3D Scan to Part: Halterung für LKW-Fahrerhaus in 10 Tagen
Kein Standardprodukt passte – also haben wir es gebaut
Manche Anfragen klingen auf den ersten Blick unspektakulär. Eine Halterung für einen Dokumentenscanner im LKW-Fahrerhaus – wie schwer kann das sein? Schwerer als gedacht, wenn der Scanner täglich Vibrationen, Temperaturschwankungen und den Dauerstress der Baustofflogistik überstehen muss. Der Markt hatte dafür keine Antwort. Wir schon.
Die Ausgangssituation: Standardprodukte scheitern am Praxistest
Die Giesker und Laakmann GmbH & Co. KG aus dem Münsterland betreibt Spedition und Logistik für Baustoffe. Die Fahrzeuge sind im harten Alltagsbetrieb unterwegs – Baustellen, unbefestigte Wege, wechselnde Bedingungen. Für die digitale Dokumentation im Fahrerhaus sollte ein Scanner fest verbaut werden.
Universalhalterungen aus dem Handel passten nicht: zu unpräzise, zu instabil, zu unflexibel für das spezifische Gerät und das spezifische Fahrzeug. Giesker & Laakmann wandte sich an 3Dokuteam mit einer klaren Anforderung: passgenau, robust, einfach montierbar.
Der Lösungsweg: 3D Scan to Part in drei Schritten
Schritt 1: Präzise Digitalisierung per 3D-Scan
Der Dokumentenscanner wurde mit optischer Messtechnik vollständig erfasst. Alle Geometrien, Rundungen und Befestigungspunkte wurden millimetergenau digitalisiert – ohne manuelle Vermessung, ohne Interpretationsspielraum. Das Ergebnis: eine präzise STL-Datei als belastbare Grundlage für die Konstruktion.
Schritt 2: Konstruktion und Montageschablone
Auf Basis der Scan-Daten entstand eine zweiteilige Halterung, die beide Enden des Scanners unabhängig voneinander fixiert. Zusätzlich wurde eine Montageschablone entwickelt: Sie sorgt dafür, dass die Installation im Fahrerhaus schnell, korrekt und ohne Spezialkenntnisse durchführbar ist.
Schritt 3: Additive Fertigung im SLS-Verfahren
Der Prototyp wurde auf einem industriellen SLS-System aus PA12 gefertigt. Polyamid 12 ist ein bewährter Werkstoff für industrielle Anwendungen: schlagfest, temperaturbeständig, langlebig. Nach erfolgreichem Praxistest und Freigabe durch Giesker & Laakmann folgte die Serienfertigung von 100 Sätzen.
Auf einen Blick
✔ 10 Arbeitstage vom ersten Scan bis zum erprobten Prototyp
✔ 100 Sätze Serienfertigung – passgenau und reproduzierbar
✔ Material PA12: schlagfest, temperaturbeständig, langlebig
✔ Scan, Konstruktion, Fertigung aus einer Hand
Das Ergebnis: Robuste Sonderlösung – schneller als erwartet
„Wir haben nicht nach einer ausgefallenen Lösung gesucht, sondern nach einer, die funktioniert und hält. Was uns überrascht hat: Wie schnell das ging. Zehn Arbeitstage vom ersten Gespräch bis zum Prototyp im Fahrerhaus – das hätten wir mit keinem klassischen Fertigungsweg erreicht.“
Sarah Laakmann, Giesker und Laakmann GmbH & Co. KG
Die Halterung ist heute in 100 Fahrzeugen im Einsatz. Bei künftigen Änderungen – neues Scannermodell, neue Fahrzeuggeneration – genügt eine Anpassung der digitalen Datei. Keine neuen Werkzeuge, keine langen Vorlaufzeiten.
Was das für Ihren Betrieb bedeuten kann
Dieses Projekt steht stellvertretend für eine Vielzahl von Fällen, in denen Serienprodukte nicht passen: Sonderhalterungen, nicht mehr lieferbare Ersatzteile, individuelle Gehäuse, Vorrichtungen für spezifische Maschinen oder Fahrzeuge.
Mit Scan 3D en pièce entwickeln und fertigen wir genau dann, wenn der Katalog aufhört – wirtschaftlich auch bei kleinen Stückzahlen, schnell durch digitale Prozesse, flexibel bei Änderungen. Mehr zu 3D Scan to Part
Kontaktieren Sie uns gerne.
Die Formula Student ist ein internationaler, studentischer Konstruktionswettbewerb, an dem bereits über 500 Teams aus allen Kontinenten der Erde teilnehmen. Aufgrund dieser enormen Resonanz ist der Wettbewerb der größte und wichtigste seiner Art. Ziel ist es, dass die Teams, die aus nur Studenten bestehen, innerhalb eines Jahres einen Rennwagen komplett konzeptionieren, fertigen und bauen, der dem Reglement der Society of Automotive Engineers (SAE) entspricht. Dabei können sowohl konventionell angetriebene Fahrzeuge, als auch elektrisch betriebene Boliden entwickelt werden. Die Formula Student erhält nicht nur einen enormen Zulauf von Seiten der Studenten, sondern findet auch bei immer mehr Partnern Gehör.
Diese Wettbewerbe finden auf sehr bekannten internationalen Rennstrecken statt. Letztes Jahr ist das Auto, der eace05, in Hockenheim, Silverstone (UK) und Spielberg (Österreich) gestartet, wo das Team in Silverstone mit einem Platz in den Top Five, aus 40 Startern das bestes Ergebnis erzielen konnte.
Dieses Jahr wird das Auto der eace06, wieder an Events teilnehmen, mit dem Ziel, bei allen Events die Top Five zu erreichen. Um dieses ehrgeizige Ziel zu erreichen unterstützt auch das 3Dokuteam mit 3D-Druck-Dienstleistungen u.a. für Cellcages. Diese Käfige wurden mit den 3D-Druckern im Filament Fused Fabrication Verfahren in den Kunststoffen PLA und ABS hergestellt. ABS wurde hier auf Grund der Temperaturentwicklung im Rennwagen von über 85 Grad Celsius gewählt.
Das Gewicht, die Kostensenkung und die gesparte Zeit führen zu Wettbewerbsvorteilen. Die 3D-gedruckten Cellcages sind notwendig um Batteriezellen innerhalb des Batteriecontainers zu sogenannten Stacks von jeweils 48 Zellen zusammenzufassen.
Insgesamt werden im Rennwagen 288 Zellen verwendet, die eine Spannung von 600V für das gesamte Batteriepack ergeben, die dann in 6 Stacks a 100V aufgeteilt sind, um die Gefahren bei der Wartung zu reduzieren.
Die Funktion dieser Käfige ist es, die Zellen ortsfest zu positionieren und sie so vor Beschädigung durch Bewegung zu schützen.
Des Weiteren wird für diese Saison die gesamte Messelektronik zur Batterieüberwachung, samt Kabeln und Platinen, in diese Struktur integriert, um den Wartungsaufwand möglichst gering zu halten. Die Cellcages haben die äußeren Maße: 592mm lang, 48mm breit und 137mm hoch, wobei sie für Montagezwecke der Länge nach zweigeteilt sind.
L'impression 3D et la numérisation 3D sont synonymes de réduction des coûts, de compétences et, surtout, d'innovation. Des facteurs importants qui jouent un rôle décisif non seulement sur le marché des entreprises, mais aussi dans le domaine du sport de haut niveau. Un exemple de travail avec le scanner 3D de DAVID/HP et l'imprimante 3D X1000 de German RepRap au niveau de la compétition sportive est l'équipe allemande de huit rameurs. Afin de se préparer de manière ciblée et individuelle à des compétitions prestigieuses comme les Jeux Olympiques, les champions olympiques de Londres (or) et Rio (argent) misent sur les avantages des technologies 3D innovantes.
À l'aide d'un scanner 3D, des modèles sont créés pour un siège de nage de compétition. Celui-ci offre la place assise des athlètes dans le bateau d'aviron et assure un espace optimal pour les jambes afin de prolonger le mouvement de rame. Grâce au logiciel de CAO adapté qui l'accompagne, les objets ont pu être optimisés et préparés avant le début de l'impression.
Le filament PETG a été utilisé comme matériau d'impression. Ce matériau se caractérise, entre autres, par sa robustesse, sa stabilité et la possibilité d'un post-traitement mécanique. „ Nous sommes très satisfaits de la technologie 3D et continuerons à compter sur les performances et l'excellent service de 3Dokuteam à l'avenir “, déclare Carsten Oberhagemann, directeur général de Deutschland-Achter GmbH.
Pour le fournisseur de système agréé 3Dokuteam, spécialisé dans l'impression et le scan 3D, le service client est une priorité absolue. Avec le nouveau service 3D-Manufactum, l'impression et le scan 3D sont proposés comme un service individuel.
3Dokuteam – une marque de dokuteam NordWest GmbH commercialise avec succès des imprimantes 3D et des scanners 3D avec service et accessoires auprès, entre autres, de clients industriels de divers secteurs. Avec 3DManufactum, des services d'impression et de numérisation 3D sont proposés.
das dokuteam NordWest – les clients associent l'équipe au service, à la compétence et aux personnes. Depuis 25 ans, dokuteam propose la gestion documentaire, des systèmes multifonctions, des traceurs HP et des services B2B.
Informations supplémentaires / Contact de référence :
Ralf Felmet
3Dprint@dokuteam.de
T 02509/99 305-0
AGRAVIS AG: Vom nicht verfügbaren Ersatzteil zur wirtschaftlichen Scan-to-Part-Lösung
Wenn ein Bauteil ganze Prozesse ausbremst
Im Zentrallogistikzentrum der AGRAVIS AG in Nottuln sind Etikettendrucker ein wichtiger Bestandteil der täglichen Abläufe. Durch die hohe Beanspruchung im laufenden Betrieb brachen jedoch wiederholt die Aufnahmen für die Etikettenrollen.
Das eigentliche Problem: Das benötigte Ersatzteil war nicht mehr verfügbar. Obwohl die Drucker technisch weiterhin einwandfrei funktionierten, drohten längere Ausfallzeiten oder sogar die kostenintensive Neuanschaffung kompletter Geräte.
Neben den Anschaffungskosten hätte der Austausch der Drucker auch eine erneute Einbindung in die bestehenden Prozesse bedeutet. AGRAVIS suchte daher nach einer schnellen, wirtschaftlichen und dauerhaft verfügbaren Ersatzteillösung.
Die Herausforderung
Ein nicht mehr lieferbares Kunststoffbauteil gefährdete die weitere Nutzung der vorhandenen Etikettendrucker.
Die möglichen Folgen:
- Ausfallzeiten in den logistischen Abläufen
- Neuanschaffung technisch ansonsten funktionsfähiger Drucker
- zusätzlicher Aufwand für Installation und Prozessintegration
- höhere Beschaffungs- und Lagerkosten
- erneute Abhängigkeit von der Ersatzteilverfügbarkeit
Mit dem Scan-to-Part-Verfahren von 3Dokuteam konnte das nicht mehr verfügbare Ersatzteil digital rekonstruiert und bedarfsgerecht neu gefertigt werden.
Vom defekten Bauteil zur fertigen Lösung
Im ersten Schritt wurde die vorhandene, bereits beschädigte Aufnahme mithilfe eines professionellen 3D-Scans digital erfasst.
Da ein Scan zunächst lediglich die Geometrie des Bauteils abbildet, wurde das digitale Modell anschließend durch unser Team im Reverse Engineering technisch aufbereitet. Dabei entstand eine fertigungsgerechte Datei, die als Grundlage für die Herstellung eines neuen Bauteils genutzt werden konnte.
Der Projektablauf im Überblick:
- 3D-Scan der defekten Aufnahme
Das vorhandene Bauteil wurde vollständig digital erfasst. - Reverse Engineering
Die Scandaten wurden bereinigt, rekonstruiert und in ein fertigungsgerechtes digitales Modell überführt. - Fertigung eines Prototyps
Auf Grundlage der rekonstruierten Datei fertigte 3Dokuteam ein erstes funktionsfähiges Ersatzteil aus bruchstabilem Kunststoff. - Einbau durch unsere Techniker
Der Prototyp wurde direkt am Etikettendrucker montiert und unter realen Bedingungen getestet. - Erfolgreicher Feldtest
Das Ersatzteil überzeugte im praktischen Einsatz und erfüllte die Anforderungen im täglichen Logistikbetrieb. - Reparatur von zehn Geräten
Nach dem erfolgreichen Feldtest wurden insgesamt zehn Etikettendrucker mit den neu gefertigten Aufnahmen repariert und wieder in Betrieb genommen. - Fertigung on Demand
Weitere Aufnahmen können nun jederzeit in gleichbleibender Qualität nachproduziert werden.
Das Ergebnis: Zehn Geräte erfolgreich repariert
Durch die Scan-to-Part-Lösung konnten bei AGRAVIS bislang insgesamt zehn vorhandene Etikettendrucker repariert und weiter genutzt werden. Die kostenintensive Neuanschaffung kompletter Geräte ist nicht erforderlich.
Gleichzeitig entfällt die Notwendigkeit, größere Mengen der Ersatzteile vorsorglich einzulagern. Das digitale Bauteil ist dauerhaft verfügbar und kann von 3Dokuteam genau dann gefertigt werden, wenn es benötigt wird.
Gegenüber der Neuanschaffung und den damit verbundenen Prozesskosten konnten die Kosten nach Angaben aus dem Projekt um mind. 60 Prozent reduziert werden.
Vorteile für AGRAVIS
- zehn Etikettendrucker erfolgreich repariert
- Weiterbetrieb der vorhandenen Geräte
- Vermeidung unnötiger Geräteinvestitionen
- Reduzierung der Kosten um mind. 60 Prozent
- keine kostenintensive Ersatzteillagerung
- schnelle Nachfertigung bei zukünftigem Bedarf
- gleichbleibende und reproduzierbare Bauteilqualität
- digitale Verfügbarkeit des Ersatzteils
- geringere Ausfallzeiten und höhere Prozesssicherheit
Kundenzitat – Entwurf zur Freigabe
„3Dokuteam hat uns mit hoher technischer Kompetenz und einem sehr lösungsorientierten Vorgehen überzeugt. Aus einem nicht mehr verfügbaren Ersatzteil wurde innerhalb kurzer Zeit eine passgenaue und wirtschaftliche Lösung entwickelt – vom 3D-Scan über die Rekonstruktion bis zur erfolgreichen Herstellung und Montage. Dadurch konnten bislang zehn Etikettendrucker repariert und weiterhin zuverlässig eingesetzt werden. Besonders schätzen wir die professionelle Zusammenarbeit, die schnelle Umsetzung und die Möglichkeit, die Bauteile künftig flexibel nach Bedarf fertigen zu lassen. Aufgrund der sehr guten Erfahrungen planen wir bereits weitere gemeinsame Projekte mit 3Dokuteam.“
Domenique Gottschling
Leitung Lagersteuerung, AGRAVIS AG
Was das für Ihren Betrieb bedeuten kann
Dieses Projekt steht stellvertretend für eine Vielzahl von Fällen, in denen Serienprodukte nicht passen: Sonderhalterungen, nicht mehr lieferbare Ersatzteile, individuelle Gehäuse, Vorrichtungen für spezifische Maschinen oder Fahrzeuge.
Mit Scan 3D en pièce entwickeln und fertigen wir genau dann, wenn der Katalog aufhört – wirtschaftlich auch bei kleinen Stückzahlen, schnell durch digitale Prozesse, flexibel bei Änderungen. Mehr zu 3D Scan to Part
Kontaktieren Sie uns gerne.
OKE Automotive réduit considérablement les coûts de fabrication des outillages pour guides de pliage grâce à l'utilisation de l'imprimante 3D 3DGence Industry F340.
Ces guidages, qui étaient fabriqués dans le passé à partir de tôles métalliques coûteuses, entraînaient des délais de livraison tout aussi longs. Ces guidages pliables sont installés directement „ en ligne “ dans les lignes de production chez OKE Automotive et constituent un élément important du processus. L’utilisation de systèmes d’impression 3D permet d’exploiter de nouvelles possibilités de conception, avec une flexibilité de processus correspondante. Les restrictions géométriques précédentes ne jouent plus qu’un rôle secondaire. Les prototypes peuvent être adaptés rapidement et développés pour l’application respective. De plus, les coûts sont réduits de manière spectaculaire par rapport à la solution précédente. En particulier, les facteurs de performance classiques et artisanaux disparaissent et les cycles de modification peuvent être réalisés avec un minimum d’effort.
Au total, les coûts ont pu être réduits d'un facteur > 10.
Nous avons spécifiquement choisi le 3D Gence Industry F340. Cet appareil offre un grand volume de construction et la possibilité d'utiliser divers matériaux d'impression robustes. Les objets imprimés ainsi créés offrent donc un large champ d'application, au-delà de la „ création de prototypes “ classique de profils ou de pièces moulées.
„ La collaboration avec les experts de 3DDokuteam se déroule très bien. Pour les questions techniques, une aide rapide est apportée. Les processus de commande et de livraison fonctionnent sans heurts et sont traités rapidement “, a déclaré Dipl.-Wirt.Ing. (FH) Andreas Hofer.
„Sintratec ist sehr stolz darauf, eine Partnerschaft mit Daimler Trucks & Buses bekannt zu geben. Am Produktionsstandort der Tochterfirma EvoBus GmbH in Neu-Ulm wurde vor kurzem das Sintratec S2 System vorgestellt.
Bereits heute werden bei Daimler additiv gefertigte Druckteile in Innenräumen von Omnibussen verbaut. Dieser Bereich soll in naher Zukunft stark ausgebaut werden. Statt über externe Dienstleister will Daimler Buses ab 2020 erste Servicestützpunkte zu eigenen 3D-Druckzentren für Ersatzteile und individualisierte Bauteile aufbauen. Eine ökonomisch und ökologisch sinnvolle Strategie: Die Produktion und Auslieferung eines 3D-Druckteils dauert nur ein paar Tage statt mehrerer Monate. Logistikkosten können stark reduziert werden, und zudem entsteht durch diese Fertigungstechnologie deutlich weniger Abfall.
Mit dem modularen S2 System bietet das Schweizer High-Tech Unternehmen Sintratec eine erschwingliche Gesamtlösung im Bereich des selektiven Lasersinterns (SLS), die sich optimal zur Schulung und Ausbildung, wie auch zur Produktion von Klein- und Mittelserien eignet. Das System soll von Daimler Buses zur Vermittlung von Technologie-Know-how in Neu-Ulm Einsatz finden und – dank des vereinfachten Materialwechsels – die Optimierung und Neuentwicklung der pulverförmigen Druckmaterialien vorantreiben. Sintratec ist stolz auf diese Zusammenarbeit und freut sich, in Zukunft aktiv zur Digitalisierung in der Busbranche beitragen zu können.
„Mit dem 3D-Druck kann die Daimler-Bussparte schnell, flexibel, wirtschaftlich und umweltfreundlich auf dringende Kundenbedarfe reagieren. Die Vorteile additiver Technologien gerade in Bezug auf Ersatzteile liegen auf der Hand.“ Ralf Anderhofstadt, Projektleiter Center of Competence Additive Manufacturing, Daimler Buses
„Nous collaborons avec Dokuteam dans le domaine de la fabrication additive depuis un certain temps. Nous avons acheté une installation de frittage laser pour les pièces en plastique chez cette entreprise et nous nous y approvisionnons également en poudre de polyamide de haute qualité pour l'impression 3D.
Nous sommes jusqu'à présent très satisfaits de la création des offres, du traitement des commandes et du support de la part de l'équipe Dokuteam. Pour les questions et les problèmes, nous obtenons des réponses rapides et une solution est souvent trouvée par contact direct.“
Eric Westphal, EDS Elektro-Systemtechnik GmbH
L'impression 3D est synonyme d'innovation, de minimisation des coûts et de compétence – des facteurs importants non seulement sur le marché, mais aussi dans la recherche et l'enseignement. C'est pourquoi le travail avec l„“ imprimante 3D X400 Pro „ devient de plus en plus populaire dans diverses universités internationales. L'utilisation de l'imprimante 3D “ X400 Pro „ augmente également en Rhénanie-du-Nord-Westphalie, comme par exemple dans l'atelier de faculté de psychologie de l'Université de la Ruhr à Bochum. Celle-ci utilise la “ X400 Pro » pour fournir aux installations et instituts connectés des matériaux imprimés.
„ La nouvelle technologie d'impression 3D nous permet de fabriquer des objets et des géométries (fig. de gauche) qui ne peuvent pas être produits du tout ou seulement avec beaucoup d'efforts par la technologie d'usinage conventionnelle et la construction de modèles manuels “, explique le chef d'atelier Willy Dreckmann.
Ainsi, par exemple, des courbes d'ADN peuvent être imprimées, dont la géométrie fortement tordue représente normalement un défi pour la production. De plus, les exigences les plus diverses des instituts sont fabriquées en de nombreuses tailles. La satisfaction des établissements est élevée, selon Willy Dreckmann.
Grâce à l'imprimante 3D „ X400 Pro “, les coûts de production sont réduits et le temps nécessaire est minimisé. Responsable de ce processus de fabrication simple, une imprimante 3D FDM (Fused Deposition)
(Modélisation), qui chauffe un filament de plastique intégré et „ dessine “ l'objet désiré couche par couche à l'aide d'une buse. .
Avec le logiciel 3D approprié, les objets sont préparés et optimisés avant le début de l'impression. Willy Dreckmann, responsable de l'atelier de faculté, et son équipe dévouée sont également enthousiasmés par la qualité et le résultat.
Bien entendu, dokuteam propose non seulement l'imprimante 3D professionnelle optimale, mais répond également volontiers sur place aux demandes individuelles des clients et aux questions concernant le produit. Des services, des ateliers et des accessoires sont proposés en complément. L'entreprise est un partenaire autorisé de German RepRap et propose des imprimantes 3D professionnelles pour le prototypage rapide. L'équipe de la région de Münster s'engage en faveur d'un conseil complet et de concepts clairs pour le transport simple, numérique et efficace des documents.
Fondé en 1990, dokuteam s'adapte en permanence et avec succès aux besoins de ses clients et est votre fournisseur de systèmes compétent dans les domaines des imprimantes 3D, des imprimantes, des systèmes multifonctions, des logiciels et de la gestion documentaire.
Informations supplémentaires / Contact de référence :
Ralf Felmet
T 02502-23 12-0
3Dprint@dokuteam.de
„La nouvelle technologie d'impression 3D nous permet de fabriquer des objets et des géométries (fig. de gauche) qui ne peuvent pas être produits, ou seulement de manière très coûteuse, avec les techniques d'usinage conventionnelles et la maquettisation manuelle.“
L'impression 3D est synonyme de réduction des coûts, de compétence et, surtout, d'innovation. Des facteurs importants pour les entreprises sur le marché, qui mettent davantage l'accent sur le service client en plus des produits. C'est pourquoi le travail avec l„“ imprimante 3D X400 Pro „ de German RepRap devient de plus en plus populaire dans ce domaine d'activités. L'utilisation de l'imprimante 3D “ X400 Pro » augmente également en Rhénanie-du-Nord-Westphalie, comme le confirme la société Polytec Thelen GmbH de Bochum.
Grâce à l'imprimante 3D, l'entreprise peut mieux répondre aux besoins individuels des clients et les illustrer rapidement. „ Nous sommes très satisfaits de la technologie et continuerons à nous appuyer sur les performances du „ X400 Pro “ et sur l'excellent service de „ 3Dokuteam “ à l'avenir. »
confiance. “ Chez 3Dokuteam, le fournisseur agréé de solutions d'impression 3D, le service client est particulièrement important. C'est pourquoi le service client de 3Dokuteam s'adapte également individuellement aux souhaits des clients. Grâce à un logiciel 3D adapté et associé, les objets peuvent être optimisés et préparés avant le début de l'impression. Bien entendu, 3Dokuteam ne se contente pas de fournir l'imprimante 3D optimale, mais répond également volontiers sur place aux souhaits spécifiques des clients et à leurs questions sur le produit. L'équipe du Münsterland offre en outre un service complet sur site. Celui-ci comprend, entre autres, la mise à disposition d'un spécialiste et d'un technicien. Celui-ci s'occupe non seulement du montage de l'imprimante 3D, mais assure également la première formation professionnelle et compétente aux procédures de travail. Des ateliers adaptés au produit, notamment des ateliers „ in-house “, sont proposés par 3Dokuteam pour une assistance professionnelle continue dans la manipulation de l'imprimante. „ Nous sommes non seulement très satisfaits de l'imprimante 3D, mais surtout du service complet et du soutien compétent de 3Dokuteam “, déclare Dennis Ulmke, directeur d'usine de Polytec Thelen GmbH.
3Dokuteam est une division de das dokuteam NordWest GmbH. Fondée en 1990, das dokuteam s'adapte en permanence et avec succès aux besoins des clients et est votre fournisseur de systèmes compétent dans les domaines de l'impression 3D, des imprimantes, des systèmes multifonctions, des imprimantes grand format, des logiciels et de la gestion documentaire.
Informations supplémentaires / Contact de référence :
Ralf Felmet
T 02502-23 12-0
3Dprint@dokuteam.de
„Nous sommes non seulement très satisfaits de l'imprimante 3D, mais surtout du service complet et du soutien compétent de 3Dokuteam.“
Der 3D-Druck steht für Kostenminimierung, Kompetenz und vor allem für Innovation. Wichtige Faktoren für Unternehmen auf dem Markt, die ihre Konzentration neben den Produkten, verstärkt auf den Kundenservice legen. Aus diesem Grund wird die Arbeit mit dem „X400 Pro 3D-Drucker“ von German RepRap in diesem unternehmerischen Schwerpunkt immer beliebter. Auch in Nordrhein Westfalen nimmt der Einsatz des 3D-Druckers „X400 Pro“ zu, wie das international vernetzte Ingenieurbüro ahw Ingenieure bestätigt. Dank des 3D-Druckers könne das Unternehmen intensiver auf die individuellen Kundenbedürfnisse eingehen und diese zeitnah veranschaulichen.
„Wir sind mit der Technologie sehr zufrieden und werden in Zukunft weiterhin auf die Leistung des „X400 Pro“ und dem hervorragenden Service von „3Dokuteam“ vertrauen.“
Dem autorisierten Systemlieferanten für 3D-Druck liegt der Kundenservice besonders am Herzen. Deswegen stellt sich der Kundenservice bei „das dokuteam“ ebenfalls individuell auf die Kundenwünsche ein. Dank der passenden, dazu gehörigen 3D-Software können die Objekte vor Druckbeginn optimiert und vorbereitet werden. Selbstverständlich vermittelt „das dokuteam“ nicht nur den optimalen 3D-Drucker, sondern beantwortet auch gerne vor Ort spezifische Kundenwünsche und Fragen zum Produkt. Die Crew aus dem Münsterland bietet zudem einen umfassenden Vor-Ort-Service. Dieser besteht unter anderem aus einem zu Verfügung gestellten Spezialisten und Techniker. Dieser betreut neben dem Aufbau des 3D-Druckers ebenfalls die erste, fachmännische und kompetente Einweisung in die Arbeitsvorgänge. Für eine weitere fachkundige Unterstützung im Umgang mit dem Drucker, werden auf das Produkt abgestimmte Workshops insbesondere „inhouse“ Workshops vom 3Dokuteam angeboten. „Der „X400 Pro“ ermöglicht uns, verschiedene Modelle für die unterschiedlichsten Branchen, z.B. im Sportbereich oder bei der Nutzung von BIM (Building Information Modeling), herzustellen. Dies bietet uns eine innovative Arbeitsweise, die mit dem Rund-um Service und der kompetenten Unterstützung vom 3Dokuteam, schnell und gezielt realisierbar ist“, so Prof. Dipl.-Ing. Eric Helter von ahw Ingenieure.
3Dokuteam – eine Marke der dokuteam NordWest GmbH vermarktet erfolgreich 3D-Drucker unterschiedlicher Technologien mit Service und Zubehör u.a. an Industriekunden unterschiedlichster Branchen.
das dokuteam NordWest – les clients associent l'équipe au service, à la compétence et aux personnes. Depuis 25 ans, dokuteam propose la gestion documentaire, des systèmes multifonctions, des traceurs HP et des services B2B.
Informations supplémentaires / Contact de référence :
Ralf Felmet
3Dprint@dokuteam.de
T 02502/2312-0
„Wir sind mit der Technologie sehr zufrieden und werden in Zukunft weiterhin auf die Leistung des „X400 Pro“ und dem hervorragenden Service von „3Dokuteam“ vertrauen.“